Ưu điểm cốt lõi

Chi phí-hiệu quả cho khối lượng thấp: thường là 1–500 đơn vị mỗi chương trình
Các mẫu đầu tiên sau 5–8 ngày làm việc sau khi mẫu chính được phê duyệt
Phạm vi độ cứng rộng: Shore A20 (chất đàn hồi mềm) đến Shore D85 (nhựa cứng)
Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001 với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ

Ưu điểm cốt lõi

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm đúc chân không, đúc urethane mang lại sự cân bằng tốt nhất về chi phí và hiệu suất cho việc tạo mẫu và sản xuất cầu:

Tiết kiệm chi phí đáng kể:

so với khoản đầu tư ban đầu cao cho dụng cụ phun thép, khuôn silicon có chi phí đầu vào thấp hơn nhiều. Đối với khối lượng từ 1–500 đơn vị, chi phí-mỗi-bộ phận có tính cạnh tranh cao mà không phải trả-phí tạo công cụ trước.

Chuyển đổi nhanh chóng:

Việc tạo khuôn silicon thường mất 1–3 ngày làm việc. Đối với hoạt động R&D khẩn cấp, toàn bộ chu trình từ phê duyệt CAD đến phân phối các bộ phận đúc urethane có thể được hoàn thành trong vòng chưa đầy một tuần đối với các hình dạng đơn giản hơn.

Mô phỏng vật liệu có độ chân thực cao-:

chúng tôi tạo ra các loại nhựa có độ cứng gần đúng, độ giãn dài và khả năng chịu nhiệt của nhựa kỹ thuật thông thường - bao phủ vỏ cứng, vòng đệm linh hoạt và các bộ phận quang học trong suốt.

Tự do thiết kế:

tính linh hoạt của khuôn silicon hỗ trợ các hình học phức tạp, các đường cắt sâu và các hạt dao kim loại tích hợp mà không cần thanh trượt, bộ nâng hoặc tác động bên cần thiết trong dụng cụ cứng.

Độ tin cậy chức năng:

Các bộ phận bằng urethane đúc chân không-có mật độ dày đặc và về cơ bản không có bong bóng-(chân không-đã được khử khí), khiến chúng phù hợp để thử nghiệm thả rơi, xác thực buồng-về môi trường và kiểm tra độ lắp ráp phù hợp.

Độ chính xác và ổn định chất lượng

Độ chính xác là nền tảng cho quá trình đúc urethane. Các biện pháp kiểm soát quy trình nghiêm ngặt hỗ trợ tính nhất quán từ-đến{2}}hàng loạt cho mọi dự án.

Dung sai điển hình

Được đo trong môi trường 23 độ được kiểm soát, các bộ phận của chúng tôi thường đáp ứng:

Dung sai tuyến tính:

±0,3 mm trên 100 mm (hoặc ±0,3% kích thước danh nghĩa, tùy theo giá trị nào lớn hơn). Có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn ±0,15 mm trên 100 mm đối với các tính năng được chọn sau khi xem xét DFM.

Độ lặp lại:

chất lượng hình ảnh và kích thước nhất quán trên 20–25 bộ phận đúc điển hình được sản xuất từ một khuôn silicon duy nhất.

Độ dày của tường:

khuyến nghị tối thiểu 1,0–1,5 mm để dòng nhựa chảy đáng tin cậy và lấp đầy khoang hoàn toàn.

Những dung sai này phản ánh thông lệ đúc urethane{0}}điển hình và tính đến độ co ngót vốn có của nhựa. Bạn có thể đạt được dung sai chặt chẽ hơn đối với các tính năng đã chọn thông qua các chiến lược bù mẫu,-gia công sau hoặc chia-khoang.

Các biện pháp kiểm soát kỹ thuật

Để giải quyết hiện tượng co ngót tự nhiên của polyurethane trong quá trình đóng rắn, chúng tôi áp dụng các biện pháp kiểm soát quy trình có hệ thống:

Bồi thường mẫu chính:các mẫu được chia tỷ lệ theo dữ liệu co rút cụ thể-của nhựa được rút ra từ cơ sở dữ liệu quy trình nội bộ của chúng tôi.
Khử khí chân không:cả quá trình trộn và đổ nhựa đều diễn ra trong buồng chân không, hỗ trợ các cấu trúc bên trong-không có bong bóng.
Chữa bệnh tiêu chuẩn hóa:khuôn được xử lý trong lò-được kiểm soát nhiệt độ trong 4–8 giờ để đạt được sự phân bố ứng suất đồng đều và ổn định kích thước.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác	Các biện pháp kiểm soát của chúng tôi
Co rút nhựa	Chia tỷ lệ mẫu bằng cách sử dụng cơ sở dữ liệu co rút-cụ thể của nhựa, được hiệu chỉnh bằng các thử nghiệm quy trình
Biến dạng khuôn	Độ bền-xé-cao, bổ sung-silicon bạch kim xử lý để hạn chế biến dạng trong suốt vòng đời của khuôn
Biến đổi môi trường	Cơ sở-được kiểm soát khí hậu (23 ± 2 độ ) để hạn chế hiệu ứng giãn nở/co lại do nhiệt

Mô tả sản phẩm

Khuôn đúc bằng Urethane tái tạo một cách trung thực bề mặt của mẫu chính, mang lại chất lượng thẩm mỹ-cao cấp cho bản trình bày trong lần đúc đầu tiên.

Sao chép kết cấu:

các kết cấu mờ,-độ bóng cao, da- và khuôn tiêu chuẩn (ví dụ: dòng VDI 3400) được sao chép từ khuôn silicon.

Phối màu:

Hỗ trợ hệ thống màu Pantone (PMS) và RAL. Các bộ phận đúc được nhuộm màu toàn bộ độ dày nên màu sắc không bị sứt mẻ hoặc mòn trên bề mặt.

xử lý hậu kỳ:

độ hoàn thiện-đánh bóng cao để mang lại độ rõ quang học, sơn, sơn che chắn EMI/RFI và in lụa-lụa.

Độ rõ quang học:

các bộ phận trong suốt-trong suốt hoặc có màu trong nước có độ truyền ánh sáng thường là 85–92% (phụ thuộc vào nhựa- và lớp hoàn thiện-).

Danh mục vật liệu

Chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu đúc urethane được phân loại theo độ cứng và hiệu suất mục tiêu:

Loại	Phạm vi độ cứng	Mô phỏng	Ứng dụng điển hình
cứng nhắc	Bờ 70–85 D	ABS, PC, nylon	Vỏ thiết bị cầm tay, khung kết cấu
Linh hoạt / đàn hồi	Bờ 30–90 A	TPE, TPU, EPDM, cao su mềm	Vòng đệm, miếng đệm, tay cầm-cảm ứng mềm, bộ giảm chấn
Nhiệt độ-cao	Bờ 80–85 D	Nhựa kỹ thuật chịu nhiệt-ABS/nhiệt-cao	Dưới-nguyên mẫu mui xe, bộ phận môi trường-lò nướng (HDT thường lên tới ~120 độ ở 0,45 MPa)
Rõ ràng về mặt quang học	Bờ 80D	PMMA, PC (trực quan)	Nguyên mẫu ống kính, ống ánh sáng, trực quan hóa dòng chảy

Nhựa urethane nhiệt độ-cao gần giống với hình dáng và đặc tính nhiệt-ngắn hạn của nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao-, nhưng không khớp với nhiệt độ sử dụng-liên tục của nhựa nhiệt dẻo thực sự như PPS hoặc PEEK. Chúng tôi xác nhận loại nhựa phù hợp trong quá trình xem xét DFM.

Kịch bản ứng dụng

Các bộ phận đúc bằng Urethane được sử dụng rộng rãi trong các ngành phát triển-sản phẩm:

Điện tử tiêu dùng:

vỏ chính xác, nút chống nước (đúc quá mức), nguyên mẫu tai nghe, vỏ có thể đeo được.

Thiết bị y tế:

tay cầm tiện dụng, bộ phận tiếp xúc-của bệnh nhân, vỏ thiết bị chẩn đoán. Các loại urethane tương thích sinh học (ISO 10993) có sẵn theo yêu cầu.

Ô tô:

nguyên mẫu lỗ thông hơi trên bảng điều khiển, mẫu hình dáng cản, nút bên trong, ống lót giảm rung-.

Thiết bị công nghiệp:

con lăn tùy chỉnh cho băng tải, kẹp dụng cụ khí nén, tấm che bảo vệ.

Robot:

bộ tác động-đầu kẹp-mềm và nguyên mẫu khung cấu trúc phức tạp.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Thời gian sản xuất điển hình cho các bộ phận đúc urethane là bao lâu?

Khuôn silicon thường được hoàn thành trong 1–3 ngày làm việc. Sau đó, chúng tôi đúc 1–3 phần mỗi ngày cho mỗi khuôn. Một đơn hàng 20 sản phẩm thông thường sẽ được giao trong 7–10 ngày làm việc.

Câu 2: Chi phí so với ép phun như thế nào?

Đối với khối lượng từ 1 đến 200 bộ phận, đúc urethane tiết kiệm chi phí hơn-đáng kể so với ép phun vì không cần đầu tư vào dụng cụ cứng và thời gian thực hiện là hàng tuần thay vì hàng tháng. Đối với khối lượng trên ~1.000 bộ phận, ép phun thường tiết kiệm hơn.

Câu hỏi 3: Các bộ phận có đủ mạnh cho các ứng dụng sử dụng cuối không?

Polyurethane-hiệu suất cao hiện đại mang lại độ bền kéo và va đập gần giống với loại nhựa-sản xuất thông thường trong các thử nghiệm tĩnh và-ngắn hạn. Chúng thường được sử dụng để kiểm tra chức năng và các bộ phận sử dụng cuối-cuối{5}}ngắn hạn. Đối với các ứng dụng có-tải cao, nhiệt độ-cao hoặc tuổi thọ{9}}cao liên tục, chúng tôi khuyên bạn nên xác nhận bảng dữ liệu của loại nhựa cụ thể theo chu kỳ hoạt động.

Q4: Bạn có hỗ trợ màu sắc và họa tiết tùy chỉnh không?

Đúng. Hỗ trợ kết hợp màu Pantone (PMS) và RAL, cũng như sao chép toàn bộ-kết cấu bề mặt từ lớp hoàn thiện tráng gương đến hạt nặng.

Câu 5: Một khuôn silicon có thể sản xuất được bao nhiêu bộ phận?

Thông thường, 20–25 vật đúc trên mỗi khuôn silicon trước khi khuôn bị mài mòn và lão hóa sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và kích thước. Đối với các đơn đặt hàng lớn hơn, các khuôn silicon bổ sung được sản xuất từ cùng một mẫu chính cứng nhắc.

Câu 6: Số lượng đặt hàng tối thiểu (MOQ) là bao nhiêu?

MOQ của chúng tôi là 1 đơn vị.

Chú phổ biến: bộ phận đúc urethane, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bộ phận đúc urethane Trung Quốc