Khả năng xử lý
Cửa hàng của chúng tôi vận hành kết hợp các trung tâm CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục, cùng với dây chuyền EDM và mài chính xác. Trong thực tế, điều đó bị phá vỡ như thế này:
Trục tiện CNC -, ống lót và các bộ phận quay khác trong đó tính nhất quán của lô quan trọng hơn độ phức tạp hình học.
Phay CNC (trục 3/4/5-) - dành cho các bộ phận không thể thực hiện được trong một thiết lập duy nhất: hốc sâu, góc ghép, rãnh cắt.
EDM (Gia công phóng điện) - dành riêng cho thép công cụ đã được làm cứng và các hốc khuôn nơi mà các công cụ cắt không thể tiếp cận hoặc sẽ không tồn tại được.
Mài chính xác - bước cuối cùng trên các bề mặt tiếp xúc nơi lớp hoàn thiện được phay không đủ chặt.
Một mô hình lặp lại mà chúng tôi thấy: khách hàng gửi cho chúng tôi một bản vẽ được tối ưu hóa cho việc ép phun hoặc đúc và nó cần được làm lại trước khi có thể gia công hiệu quả. Chúng tôi gắn cờ những vấn đề đó trong quá trình trích dẫn chứ không phải sau lần kiểm tra bài viết đầu tiên - nó sẽ lưu lại chu trình thiết kế lại sau này. Nếu bộ phận của bạn có các đặc điểm dường như khó ấn định giá (túi mù dưới 3 mm, độ sâu ren gần giới hạn vật liệu), đó thường là dấu hiệu cần lặp lại kỹ thuật trước khi hoàn thiện bản vẽ.
Tùy chọn vật liệu
Lựa chọn vật liệu thường được quyết định bởi một giới hạn chủ yếu về trọng lượng -, khả năng tiếp xúc với sự ăn mòn hoặc tải nhiệt - và mọi thứ khác sẽ diễn ra từ đó.
Kim loại:
Nhôm 6061 / 7075 - 6061 dùng cho các bộ phận kết cấu chung và tản nhiệt; 7075 khi bạn cần độ bền cấp độ hàng không-và có thể chấp nhận chi phí cao hơn cũng như tốc độ loại bỏ chậm hơn.
Thép không gỉ 304 / 316 - 304 bao gồm hầu hết các ứng dụng tiếp xúc trong nhà và thực phẩm-; 316 có giá trị cao trong môi trường tiếp xúc với biển hoặc hóa chất-.
Hợp kim Titan có tỷ lệ - độ bền-trên{2}}trọng lượng mà nhôm không thể sánh bằng, nhưng dự kiến thời gian gia công của nhôm sẽ gấp 3-5 lần, điều này thể hiện ở thời gian thực hiện và chi phí.
Hợp kim đồng - hầu như chỉ được sử dụng khi tính dẫn điện hoặc dẫn nhiệt là thông số kỹ thuật thực tế chứ không chỉ là thứ-có-tốt.
Thép công cụ - dành cho các chi tiết khuôn và các bộ phận-có độ mài mòn cao, không phải các bộ phận sản xuất thông thường.
Nhựa kỹ thuật:
POM - đủ ổn định về kích thước cho các bánh răng chính xác mà không tốn kim loại.
PEEK - mặc định khi nhựa cần tồn tại trong chu trình khử trùng hoặc duy trì nhiệt độ trên 250 độ .
PTFE, Nylon - được chọn cho hệ số ma sát hoặc đặc tính điện môi, tùy theo từng trường hợp-theo-trường hợp.
Trong một dự án nhà ở bằng nhôm gần đây, thông số kỹ thuật ban đầu của khách hàng mặc định yêu cầu 7075, nhưng bộ phận này không chịu tải trọng kết cấu đáng kể - chuyển sang 6061, cắt giảm khoảng 30% chi phí vật liệu mà không cần cân nhắc-về chức năng. Loại đánh giá đó là một phần của trích dẫn tiêu chuẩn chứ không phải là một dịch vụ bổ sung.
Tất cả các vật liệu đều phù hợp với việc tuân thủ RoHS và REACH khi ứng dụng cuối yêu cầu.
Gia công chính xác
Đây là nơi có nhiều trích dẫn trở nên mơ hồ, vì vậy thay vào đó hãy nói cụ thể:
Phạm vi dung sai tiêu chuẩn: ±0,005mm–±0,01mm, có thể giữ chặt hơn đối với một số tính năng chọn lọc nhưng sẽ bổ sung chi phí và thời gian chu kỳ - đáng để thảo luận trước khi đưa vào bản vẽ theo mặc định.
Độ hoàn thiện bề mặt: Ra 0,4–1,6 theo tiêu chuẩn, mịn hơn theo yêu cầu cho các bề mặt bịt kín hoặc quang học.
Trong-việc kiểm tra diễn ra trên máy chứ không chỉ ở lần kiểm tra cuối cùng. - việc bù hao mòn công cụ được áp dụng theo thời gian thực thay vì sửa sau khi một lô hết thông số kỹ thuật.
Dung sai ±0,005mm được nêu trên mọi kích thước của bản vẽ, bao gồm cả các tính năng không cần đến nó, là một trong những lý do phổ biến khiến báo giá quay lại cao hơn dự kiến. Chỉ thắt chặt các kích thước thực sự kiểm soát sự phù hợp hoặc chức năng thường làm giảm chi phí mà không làm thay đổi cách thức hoạt động của bộ phận.
Kiểm tra chất lượng
Cuối cùng, quá trình kiểm tra không phải là một điểm kiểm tra duy nhất - mà là ba giai đoạn riêng biệt và mỗi giai đoạn tồn tại để phát hiện một loại lỗi khác nhau:
Kiểm tra bài viết đầu tiên - kiểm tra toàn bộ chiều trước khi chạy phần còn lại của lô. Đây là nơi thiết lập thiết bị xấu hoặc bản vẽ đọc sai bị phát hiện sớm, không phải ở phần 200.
Trong quá trình-Lấy mẫu quy trình -, kiểm tra định kỳ trong quá trình chạy để phát hiện sự hao mòn của dụng cụ hoặc độ lệch nhiệt trước khi chúng tích tụ trong toàn bộ lô.
Kiểm tra lần cuối - CMM, phép chiếu quang học và kiểm tra độ nhám, toàn bộ hoặc lấy mẫu tùy thuộc vào hồ sơ rủi ro của bộ phận và yêu cầu kiểm tra sắp tới của khách hàng.
Đối với các vật liệu quan trọng, chúng tôi cũng có thể cung cấp báo cáo phân tích quang phổ xác nhận lô thành phần hợp kim-đến-lô -, điều này xuất hiện thường xuyên nhất trong các đơn đặt hàng hàng không vũ trụ và y tế trong đó chứng nhận vật liệu là một phần trong quá trình kiểm tra của chính khách hàng.
Hệ thống chất lượng của chúng tôi được chứng nhận ISO 9001, với một số dây chuyền chọn lọc mang chứng nhận AS9100 cho công việc hàng không vũ trụ.
Ứng dụng công nghiệp
Hàng không vũ trụ thường là hạng mục đòi hỏi khắt khe nhất mà chúng tôi làm việc với - không chỉ về khả năng chịu đựng mà còn về tài liệu. Chứng chỉ vật liệu, báo cáo đầy đủ chiều và khả năng truy xuất nguồn gốc AS9100 thường không-có thể thương lượng được và thời gian thực hiện được xây dựng dựa trên thủ tục giấy tờ đó cũng như chính quá trình gia công.
Các thiết bị y tế có nhiều hạn chế khác nhau: độ hoàn thiện bề mặt và khả năng tương thích sinh học của vật liệu thường quan trọng ngang với độ chính xác về kích thước và khả năng tương thích khử trùng (nồi hấp, gamma, EtO) cần được xem xét ở giai đoạn lựa chọn vật liệu, chứ không phải sau khi bộ phận được chế tạo.
Điện tử ô tô, tự động hóa công nghiệp và thiết bị năng lượng mới lần lượt hoàn thiện phần còn lại của vỏ cảm biến - công việc thông thường của chúng tôi, các bộ phận khớp robot và các bộ phận kết cấu pin. Đây có xu hướng là những dự án có-khối lượng cao hơn, chi phí-nhạy cảm hơn, trong đó tính nhất quán giữa hàng nghìn đơn vị quan trọng hơn độ phức tạp của bất kỳ bộ phận nào.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Bạn thực sự có thể giữ những dung sai nào trong quá trình sản xuất, không chỉ đối với bài viết đầu tiên?
Đáp: Có thể đạt được ±0,005mm–±0,01mm và có thể lặp lại trong toàn bộ lô chứ không chỉ trên một mẫu-được chọn thủ công. Nếu thông số kỹ thuật chặt chẽ hơn thế, chúng tôi sẽ cho bạn biết trong khi báo giá thay vì sau khi thực tế.
Hỏi: Tôi không biết nên chọn tài liệu nào - Cuộc trò chuyện đó thường diễn ra như thế nào?
Đáp: Hầu hết đều phụ thuộc vào một yếu tố: bộ phận đó có chịu tải- không, nó có bị ăn mòn hay nó cần dẫn nhiệt/điện không? Gửi trường hợp sử dụng, ngay cả khi chưa có bản vẽ hoàn thiện và chúng tôi có thể thu hẹp nó trước khi bạn cam kết thông số kỹ thuật.
Hỏi: Báo cáo kiểm tra của bạn thực sự bao gồm những gì?
Đáp: Phụ thuộc vào thứ tự - báo cáo bài viết-đầu tiên thường có dữ liệu đầy đủ chiều so với bản vẽ; đối với AS9100 hoặc công việc y tế, bạn cũng sẽ nhận được chứng chỉ vật liệu và phân tích quang phổ, nếu có.
Hỏi: Bạn làm việc với các công ty khởi nghiệp hay các đơn đặt hàng nguyên mẫu-một lần hay chỉ với khối lượng sản xuất?
Đáp: Cả hai. Đơn hàng nguyên mẫu và đơn đặt hàng-số lượng thấp chạy qua các biện pháp kiểm soát quy trình giống như lô sản xuất - sự khác biệt chủ yếu là ở thời gian thiết lập và chi phí trên mỗi-đơn vị, chứ không phải ở cách kiểm tra bộ phận.
Hỏi: Thời gian thực hiện nguyên mẫu so với sản xuất hoàn chỉnh?
Trả lời: Nguyên mẫu: thường mất vài ngày làm việc tùy thuộc vào độ phức tạp. Sản xuất: phụ thuộc vào khối lượng, thời gian thực hiện nguyên liệu và liệu bản vẽ có cần điều chỉnh DFM hay không - hãy gửi bản vẽ sớm và chúng tôi sẽ đưa ra con số thực chứ không phải phạm vi.
Chú phổ biến: dịch vụ gia công linh kiện chính xác, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy dịch vụ gia công linh kiện chính xác Trung Quốc
