Phạm vi dung sai: Gia công CNC hợp kim nhôm mịn, độ chính xác lên tới ± 0,005mm
Dịch vụ gia công nhôm CNC của chúng tôi sử dụng các trung tâm gia công có độ chính xác cao-được nhập khẩu và một hệ thống bù nhiệt vòng-đóng hoàn toàn riêng biệt. Nó có thể đạt được dung sai cấp kỹ thuật một cách ổn định trên các loại hợp kim nhôm phổ biến như 6061-T6, 7075-T6 và 2024-T3. Sau đây là ma trận dung sai tiêu chuẩn để các kỹ sư tham khảo khi lựa chọn.
Lời nhắc chọn loại hợp kim nhôm: 6061-T6 có hiệu suất cắt tuyệt vời, hiệu quả chi phí toàn diện cao nhất và phù hợp với hầu hết các tình huống gia công nhôm chính xác; Độ bền của 7075-T6 gấp 1,4 lần so với 6061, khiến nó phù hợp với các bộ phận hàng không có ứng suất cao; 2024-T3 có hiệu suất chống mỏi vượt trội và được sử dụng cho các bộ phận gia công CNC bằng nhôm có yêu cầu cao. Chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí về lựa chọn thương hiệu và đưa ra đề xuất tốt nhất để tách các điều kiện vẽ.
Kiểm soát tính nhất quán hàng loạt: từ nguyên mẫu đến 10000 mảnh, mỗi mảnh phù hợp với thông số kỹ thuật của bản vẽ
Thách thức lớn nhất trong gia công CNC hợp kim nhôm hàng loạt không phải là độ chính xác của từng chi tiết mà là độ ổn định của quy trình qua các đợt và ca. Chúng tôi đã thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng ba{1}}cấp, với chỉ số Cpk luôn được duy trì trên 1,33, đảm bảo rằng chất lượng của từng lô bộ phận gia công bằng nhôm CNC vẫn ổn định.
|
ISO |
9001:2015 |
|
IATF |
16949 |
|
SPC |
Kiểm soát quy trình thống kê |
|
Cpk |
Lớn hơn hoặc bằng 1,33 |
|
Hệ thống truy xuất nguồn gốc hàng loạt |
|
|
Ba phối hợp kiểm tra đầy đủ cho lô hàng |
|
BƯỚC 01
Kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI)
Trước khi bắt đầu mỗi lô, 100% quá trình kiểm tra kích thước đầy đủ-của chi tiết đầu tiên sẽ được dừng lại theo bản vẽ và báo cáo FAI sẽ được ban hành để xác nhận tính ổn định của ba bộ phận là dụng cụ cắt, đồ gá và chương trình.
BƯỚC 02
Kiểm tra quy trình (IPQC)
Giám sát thời gian thực các kích thước chính theo biểu đồ kiểm soát SPC, với việc kiểm tra lấy mẫu cứ sau 50 sản phẩm. Nếu phát hiện bất thường, dây chuyền sản xuất sẽ dừng ngay lập tức để loại bỏ nguy cơ lỗi lô.
BƯỚC 03
Kiểm tra đầy đủ lần cuối (OQC)
CMM lấy mẫu ba tọa độ hoặc kiểm tra đầy đủ (tùy chọn) trước khi giao hàng, kèm theo báo cáo đo lường và chứng chỉ vật liệu, với khả năng truy xuất nguồn gốc bằng một cú nhấp chuột đối với lô dữ liệu gốc.
BƯỚC 04
Truy xuất nguồn gốc và lưu trữ hàng loạt
Mỗi lô được gán một mã truy xuất nguồn gốc duy nhất, bao gồm số thiết bị, người vận hành, tuổi thọ của dụng cụ và dữ liệu thử nghiệm, sẽ được lưu trữ và lưu trữ trong 5 năm để tham khảo trong tương lai.
Kiểm soát độ nhám bề mặt: từ bề mặt gia công tiêu chuẩn đến mức gương quang học
Độ nhám bề mặt của gia công CNC hợp kim nhôm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp, tuổi thọ mỏi và chất lượng bề ngoài của các bộ phận. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các biện pháp kiểm soát độ nhám bề mặt từ Ra 3,2 μm (bề mặt cắt tiêu chuẩn) đến Ra 0,4 μm (bề mặt gương mịn) dựa trên bản vẽ của khách hàng hoặc điều kiện ứng dụng.
Chuẩn hóa bề mặt xử lý
Ra 3,2μm
Quy trình phay thông thường, thích hợp cho các bề mặt không tiếp xúc và các kết cấu hỗ trợ. Chi phí tối ưu, thời gian giao hàng ngắn nhất, đáp ứng nhu cầu cơ bản của hầu hết các chi tiết gia công nhôm CNC.
Bề mặt xử lý tốt
Ra 1,6μm
Đường cắt tinh tế+thông số cắt thấp, thích hợp để bịt kín các bề mặt và bề mặt tiếp xúc trượt. Nó là sự lựa chọn chủ đạo cho các bộ phận kỹ thuật, cân bằng độ chính xác và hiệu quả.
Bề mặt gia công chính xác tốt
Tăng 0,8μm
Thích hợp cho các bộ phận truyền động có nhu cầu cao và bề mặt tiếp xúc của thiết bị y tế. Cần phải mài hoặc phay chính xác, với sự kiểm soát chặt chẽ về độ mài mòn của dụng cụ và chất lỏng cắt.
Gia công chính xác mức gương
Tăng 0,4μm
Đế quang học, chuyên dùng cho-vỏ sản phẩm tiêu dùng cao cấp. Tách riêng quá trình nghiền mịn và đánh bóng thủ công để mang lại hình thức bề mặt tối ưu cho lớp phủ anodizing và PVD.
Quá trình xử lý sau và chủ động điều chỉnh độ nhám: Trước khi anod hóa, chất nền nên đạt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 μm để thu được màng oxit dày đặc trung bình; Ủng hộ Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm trước khi mạ điện để tránh độ dày lớp phủ không đồng đều; Xử lý phun cát có thể đồng nhất bề mặt từ Ra 3,2 μm đến kết cấu mờ (Ra 1,0-1,6 μm).
MỘTkiểm soát chất lượng oxy hóa: kiểm soát toàn bộ quá trình về màu sắc, độ cứng và độ dày màng
Anodizing là một trong những quy trình sau{0}}xử lý quan trọng nhất đối với các bộ phận CNC bằng hợp kim nhôm. Quá trình này không chỉ cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn mà còn mang lại cho các bộ phận vẻ ngoài chuyên nghiệp. Chúng tôi đã xây dựng dây chuyền tiêu thụ anodizing của riêng mình và thực hiện kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình đối với các bộ phận bằng nhôm anodized, từ xử lý trước chất nền đến phát hiện chênh lệch màu thải.
Anodizing trang trí loại II -
|
Độ dày màng oxit |
5 – 25 μm |
|
Độ cứng bề ngoài |
HV 200–300 |
|
Thời gian kháng phun muối |
Lớn hơn hoặc bằng 336 giờ |
|
Lựa chọn màu sắc |
Tùy chọn đầy đủ màu sắc có sẵn |
|
Các tình huống áp dụng |
Điện tử tiêu dùng, linh kiện ngoại thất |
Thông số tham khảo
|
MIL-A-8625 Loại II |
Anodizing cứng loại III - |
|
độ dày màng oxit |
25 – 75 μm |
|
Độ cứng bề ngoài |
HV 300–500 |
|
Thời gian kháng phun muối |
Lớn hơn hoặc bằng 1000 hou |
|
Lựa chọn màu sắc |
Thiên nhiên/Đen làm màu chủ đạo |
|
Các tình huống áp dụng |
Các bộ phận hàng không, công nghiệp,{0}}chống mài mòn |
Thông số tham khảo
MIL-A-8625 Loại III
Mẹo quan trọng để bù kích thước: Khoảng 50% màng oxit anốt phát triển ra ngoài từ bề mặt của bộ phận và 50% thấm vào trong. Lấy độ dày màng 25 μ m làm ví dụ, kích thước một mặt-tăng khoảng 12,5 μ m. Khi gửi bản vẽ gia công nhôm CNC, cần phải dự trữ dung lượng anodizing, đặc biệt là để phù hợp với khẩu độ và kích thước ren. Chúng tôi cung cấp dịch vụ tính toán bù kích thước anodizing miễn phí để tránh các vấn đề lắp ráp do độ dày màng gây ra. Kiểm soát chênh lệch màu theo tiêu chuẩn Δ E Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5, đảm bảo sự phân kỳ màu giữa các lô.
Gia công CNC bằng hợp kim nhôm phức tạp: Liên kết 5-trục, tạo hình nhiều mặt bằng kẹp một lần
Các thành phần cấu trúc hợp kim nhôm phức tạp là thử nghiệm cuối cùng về khả năng dịch vụ gia công nhôm CNC. Chúng tôi được trang bị trung tâm gia công liên kết 5 trục DMG MORI NMV, có khả năng xử lý đồng thời 5 bề mặt, hoàn thiện tất cả các tính năng của các bề mặt phức tạp trong một lần kẹp, giúp giảm đáng kể lỗi kẹp và chu trình xử lý.
Gia công chính xác liên kết 5 trục
Hỗ trợ điều khiển đồng thời trục tuyến tính X/Y/Z và trục xoay A/B để đạt được-gia công chính xác một lần đối với các bề mặt phức tạp, các đặc điểm đảo ngược và các lỗ xiên nhiều góc. Thích hợp cho các yêu cầu gia công CNC nhôm 5-trục của các bộ phận hợp kim nhôm cao cấp như bộ phận kết cấu hàng không và vỏ thiết bị y tế.
Công nghệ xử lý đặc biệt dành cho các bộ phận có thành mỏng
Đối với các bộ phận có thành mỏng bằng hợp kim nhôm-có độ dày thành 0,5-1,5mm, thiết kế cố định đặc biệt, chiến lược phay nhiều lớp và bù lực cắt được áp dụng để tránh biến dạng một cách hiệu quả và đảm bảo độ chính xác hình học. Được sử dụng rộng rãi trong các tình huống gia công các bộ phận bằng nhôm phức tạp như giá đỡ máy bay không người lái và tản nhiệt điện tử.
Khoang sâu và xử lý tính năng nhỏ
Xử lý khoang sâu bằng hợp kim nhôm với tỷ lệ khung hình tối đa 8:1, hỗ trợ xử lý lỗ siêu nhỏ với đường kính đặc tính tối thiểu là 0,3mm. Hợp tác với hệ thống làm mát áp suất cao-để loại bỏ phoi và giảm nhiệt độ một cách hiệu quả, đảm bảo chất lượng bên ngoài và sự biến đổi kích thước của đáy khoang sâu.
Phân tích thiết kế khả năng sản xuất DFM miễn phí
Sau khi tải bản vẽ lên, nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp báo cáo phân tích DFM miễn phí trong vòng 24 giờ, xác định các khó khăn trong xử lý, tối ưu hóa thiết kế tính năng, đánh giá tính khả thi về dung sai và hỗ trợ khách hàng giảm thiểu rủi ro thiết kế trước khi sản xuất hàng loạt. Đây là dịch vụ giá trị gia tăng-tiêu chuẩn của chúng tôi dành cho gia công nhôm CNC.
Công nghiệp ứng dụng
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: dịch vụ gia công nhôm CNC, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy gia công nhôm CNC Trung Quốc
