In 3D kim loại công nghiệp

In 3D kim loại công nghiệp

Với công nghệ in 3D kim loại tiên tiến và khả năng xử lý hậu kỳ CNC-trong nhà, chúng tôi giúp các kỹ sư mở ra khả năng tự do thiết kế mới — hợp nhất các cụm nhiều bộ phận thành các đơn vị nguyên khối nhẹ và giảm lãng phí vật liệu trong quy trình. Được hỗ trợ bởi nhóm kỹ thuật-vật liệu cấp cao, chúng tôi cung cấp dịch vụ-vòng khép kín từ tối ưu hóa CAD đến in, xử lý nhiệt và kiểm tra lần cuối, vì vậy mọi bộ phận đều đủ tiêu chuẩn để hoạt động trong những điều kiện làm việc đòi hỏi khắt khe.
Gửi yêu cầu
Mô tả

Năng lực cốt lõi

 

Cơ sở của chúng tôi vận hành các nền tảng kết hợp bột laser công nghiệp-do một nhóm kỹ sư vật liệu cấp cao vận hành. Chúng tôi không chỉ in các bộ phận - mà chúng tôi còn tối ưu hóa hình học của bạn cho quy trình bồi đắp và đưa nó đến giai đoạn kiểm tra cuối cùng.

 
 

Công nghệ:

Công nghệ kết hợp bột bằng laser - SLM (Nung chảy bằng laze có chọn lọc) và DMLS (Thiêu kết laze kim loại trực tiếp).

 
 
 

Phong bì xây dựng tối đa:

Lên tới 500 × 500 × 600 mm trên nền tảng-định dạng lớn của chúng tôi (phụ thuộc vào máy-), hỗ trợ hợp nhất các bộ phận ở quy mô lớn-.

 
 
 

Độ chính xác và chất lượng bề mặt:

Vì-độ chính xác kích thước được in thường là ±0,1–0,2 mm, với dung sai chặt chẽ hơn xuống tới ±0,02–0,05 mm có thể đạt được trên các tính năng quan trọng sau khi hoàn thiện bằng CNC. Hình dạng hình học gần{6}}lưới-giảm thiểu quá trình gia công tiếp theo.

 

 

Đăng-Đang xử lý - toàn bộ nội bộ-:

Gia công CNC:ren, lỗ khoan và bề mặt tiếp xúc có dung sai chặt chẽ.

Xử lý nhiệt:giảm ứng suất, giải pháp/lão hóa và ép đẳng nhiệt nóng (HIP) để đóng độ xốp còn sót lại và cải thiện hiệu suất mỏi.

Hoàn thiện bề mặt:phun hạt, đánh bóng bằng điện và mài hoàn thiện gương-theo thông số kỹ thuật.

 

Nguyên vật liệu

 

Tất cả các loại bột đều có nguồn gốc từ các nhà cung cấp được chứng nhận với thành phần hóa học và khả năng truy xuất nguồn gốc được ghi chép. Các lộ trình xử lý nhiệt-phù hợp với hợp kim và ứng dụng.

Nhóm vật liệu

Hợp kim thông thường

Thuộc tính chính

Ứng dụng điển hình

Titan

Ti-6Al-4V (Cấp 5 / Cấp 23)

Tỷ lệ cường độ-trên-trọng lượng cao; tương thích sinh học (Lớp 23, ELI)

Khung cấu trúc hàng không vũ trụ; cấy ghép y tế

Nhôm

AlSi10Mg

Độ dẫn nhiệt tốt (~120–150 W/m·K, phụ thuộc vào việc xử lý nhiệt); nhẹ

Tản nhiệt; tấm lạnh; bộ phận kết cấu ô tô

Thép không gỉ - austenit

316L

Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời; độ dẻo tốt; không-có từ tính

Phần cứng hàng hải; thiết bị cấp hoá chất và thực phẩm-

Thép không gỉ - kết tủa-làm cứng

17-4 PH

Độ bền và độ cứng cao sau quá trình lão hóa H900/H1025

Dụng cụ; khung tải-cao; van công nghiệp

Siêu hợp kim dựa trên niken

Inconel 718

Độ bền cao và khả năng chống leo lên tới ~ 650–700 độ; có thể hàn được

Đĩa và cánh tuabin; phần nóng-căng thẳng-cao

Siêu hợp kim dựa trên niken

Inconel 625

Khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao

Đầu đốt; thành phần khí thải; phần cứng xử lý hóa chất-

Các đặc tính cơ học phụ thuộc vào hướng xây dựng, thông số và lộ trình xử lý nhiệt. Chúng tôi cung cấp dữ liệu thử nghiệm được chứng nhận theo yêu cầu và có thể chạy phiếu giảm giá chứng nhận cùng với bản dựng của bạn cho các chương trình chứng nhận.

 

Điểm mạnh cốt lõi

 

Việc lựa chọn đối tác in 3D kim loại công nghiệp đòi hỏi độ tin cậy cũng như máy móc.

Tự do thiết kế đột phá:

 Hợp nhất các cụm nhiều bộ phận thành một khối kim loại nhẹ duy nhất, giảm số lượng bộ phận và loại bỏ các mối hàn/đồng thau khỏi đường dẫn tải.

01

Chu kỳ phát triển ngắn hơn:

Từ CAD đến các bộ phận kim loại chức năng trong 5-7 ngày làm việc đối với hình học tiêu chuẩn; các bộ phận phức tạp yêu cầu đầy đủ HIP và gia công thường kéo dài 10–15 ngày làm việc.

02

Hiệu quả vật liệu:

Đối với các hình dạng phức tạp, quy trình sản xuất bồi đắp có thể giảm 50–70% chất thải nguyên liệu thô so với gia công trừ từ phôi -, một lợi ích chi phí đặc biệt đáng kể đối với các hợp kim có giá trị-cao như titan và Inconel. Bột chưa sử dụng được tái chế theo quy trình đủ tiêu chuẩn.

03

Hỗ trợ kỹ thuật:

 Đánh giá DFM, FEA và tối ưu hóa cấu trúc liên kết là một phần của mọi - chương trình chứ không phải các tiện ích bổ sung-tùy chọn.

04

Kết quả đại diện:

Chúng tôi đã hỗ trợ một khách hàng ô tô trong việc nén vòng lặp phát triển cho khung kết cấu từ ý tưởng đến thử nghiệm đường đua, với mức tiết kiệm thời gian-chu trình được báo cáo ở mức 50–60% so với lộ trình dựa trên quá trình truyền-trước đó của họ. Kết quả mang tính-cụ thể theo chương trình; chúng tôi rất vui được giới thiệu quy trình làm việc của bạn.

05

 

Ứng dụng công nghiệp

 

Chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các ngành có yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng, với tài liệu phù hợp với các tiêu chuẩn ngành liên quan.

product-515-290
Hàng không vũ trụ & Quốc phòng:Giá đỡ kết cấu nhẹ và vòi phun nhiên liệu phức tạp có thể chịu được áp suất và nhiệt độ cực cao.
1
Thiết bị y tế:
Bộ cấy dành riêng cho bệnh nhân-có ELI Ti-6Al-4V tương thích sinh học; dụng cụ phẫu thuật có hình học bên trong phức tạp.
product-515-290
Ô tô & Đua xe thể thao:
Bộ trao đổi nhiệt-hiệu suất cao, các thành phần hệ thống treo-được tối ưu hóa cấu trúc liên kết và các nguyên mẫu nhanh chóng để lặp lại tuần đua-.
product-515-290
Khuôn dụng cụ & công nghiệp:
Khuôn phun và hạt dao khuôn có kênh làm mát phù hợp - thời gian chu kỳ ngắn hơn, chất lượng bộ phận đồng đều hơn và tuổi thọ dụng cụ dài hơn.
product-510-287
Năng lượng & Quy trình:Bộ trao đổi nhiệt nhỏ gọn, ống góp và các bộ phận chống ăn mòn-cho các ứng dụng xử lý hydro, dầu khí và hóa chất-.

 

Câu hỏi thường gặp

 

Kích thước bộ phận tối đa cho in 3D kim loại công nghiệp là bao nhiêu?

Nền tảng hiện tại của chúng tôi hỗ trợ các bộ phận có kích thước lên tới 500 × 500 × 600 mm (phụ thuộc vào máy). Đối với các thành phần lớn hơn, chúng tôi có thể hỗ trợ các thiết kế được phân đoạn bằng cách nối hoặc hàn chính xác sau khi in-.

Chi phí in 3D kim loại tùy chỉnh được tính như thế nào?

Việc định giá được quyết định bởi khối lượng vật liệu, độ phức tạp về mặt hình học, thời gian xây dựng và quá trình-xử lý hậu kỳ bắt buộc. Chúng tôi thường trả lại báo giá chi tiết, minh bạch trong vòng 24 giờ kể từ khi nhận được tệp STEP hoặc STL của bạn.

Thời gian thực hiện điển hình cho các bộ phận in kim loại là gì?

5-7 ngày làm việc đối với sản xuất tiêu chuẩn. Các bộ phận yêu cầu xử lý hậu kỳ chuyên sâu (HIP, CNC nhiều{4}}trục, xử lý nhiệt đặc biệt, mạ) thường cần 10–15 ngày làm việc. Chúng tôi xác nhận lịch trình tại báo giá.

Độ bền của các bộ phận được in có thể phù hợp với việc đúc hoặc rèn không?

Vâng, trong hầu hết các khía cạnh. Các bộ phận SLM/DMLS thường đạt mật độ tương đối 99,5–99,9% và sau khi xử lý nhiệt thích hợp (và HIP nếu cần), các đặc tính cơ học tĩnh của chúng thường bằng hoặc tốt hơn các vật đúc tương đương và đạt đến các đặc tính của vật liệu rèn/rèn. Đối với các ứng dụng quan trọng về độ mỏi-và độ dẻo theo hướng Z- (trục{6}}xây dựng), chúng tôi khuyên dùng HIP cộng với lộ trình xử lý nhiệt-tiêu chuẩn của hợp kim và chúng tôi rất sẵn lòng cung cấp dữ liệu thử nghiệm được chứng nhận cho hợp kim và hướng cụ thể của bạn.

Bạn có thể cung cấp tài liệu chất lượng nào?

Các sản phẩm tiêu chuẩn bao gồm Giấy chứng nhận tuân thủ và báo cáo kiểm tra kích thước. Theo yêu cầu, chúng tôi cung cấp chứng chỉ vật liệu, hồ sơ-xử lý nhiệt, kết quả kiểm tra phiếu chứng nhận-và tài liệu bổ sung phù hợp với hệ thống chất lượng của khách hàng.

 

Chú phổ biến: in 3d kim loại công nghiệp, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy in 3d kim loại công nghiệp Trung Quốc

Gửi yêu cầu